達克羅涂覆固化分為三個階段：第一階段：預烘階段基礎溫度是100°C左右，主要是為了排除蒸發(fā)工件上的水分，也稱為干燥階段。第二階段：高溫固化階段溫度在300°C到350°C左右。主要是通過高溫燒結使涂液固化在工件上。第三階段：冷卻階段一般要高于室溫的10°C左右作...

關于達克羅 達克羅工藝得益于現(xiàn)代工藝技術發(fā)展的成熟，是一種新型表面處理方法，存在巨大的市場價值和廣闊的發(fā)展空間。這種防腐涂層工藝的涂層的厚度只有5-10um，雖然成本較高，但是防腐效果數(shù)倍于電鍍鋅。達克羅涂層是涂覆在工件表面的耐腐蝕涂層，分為含鉻和無鉻...

根據(jù) 2002 年國家質(zhì)量監(jiān)督檢驗檢疫總局發(fā)布了"鋅鉻涂層技術條件”的中華人民共和國國家標準，標準號為 GB/T18684-2002，對達克羅涂層的檢測主要有以下五項：一、外觀： 在自然折射光下，用肉眼進行觀察。鋅鉻涂層的基木色調(diào)應呈...

達克羅表面涂層處理技術是目前世界上最新的金屬表面涂層處理技術工藝。用一種新工藝在金屬表面涂覆專用混合涂層，可替代傳統(tǒng)工藝的所有前處理工序，金屬防護水平達到國際標準。在金屬表面處理工藝中可稱為高效全封閉綠色環(huán)保處理工程。 達克羅...

相對于部分傳統(tǒng)的電鍍工藝，達克羅具有更多的優(yōu)勢。例如使用達克羅工藝后的產(chǎn)品，防腐蝕性能是傳統(tǒng)鍍鋅的幾十倍，通過鹽霧測試后發(fā)現(xiàn)，普通達克羅可以達到鍍鋅的20倍，而那些長效達克羅的測試時間會更長，在核工業(yè)中的有些部件使用達克羅工藝，使用壽命能達到30年。&nb...

注：80%涂料問題都是由于施工不當造成的 達克羅涂覆工藝是將原料配成水溶性涂液，然后直接涂覆在經(jīng)過活化處理的工件表面，經(jīng)過烘干、燒結形成一層無機膜層。達克羅涂覆過程中的常見問題你知道嗎？在達克羅涂裝過程中，達克羅涂層難免會出現(xiàn)問題，有些缺陷是在涂層固化和干燥過...

（1）覆生產(chǎn)過程中，工件在前處理時，僅生成少量的鐵銹和粘附在工件表面的油污，整個生產(chǎn)是在一個封閉循環(huán)的工序中進行,達克羅涂液在固化時向外排放的主要是涂液中的水份，因此對外界無污染。(2)極強的抗腐蝕性能。達克羅涂層的厚度一般情況下，一涂的厚度3～5μｍ，二涂二烘在6～10μｍ,根據(jù)統(tǒng)計,在標準...

附著力是指兩種不同物質(zhì)接觸部分的相互吸引力，達克羅涂層附著力是指涂層或漆膜與基底之間結合的牢固程度。附著力是涂料的重要指標，漆膜的牢固附著是達克羅涂料實現(xiàn)基體材料保護的重要基礎。漆膜的附著力除了取決于所選用的涂料基料外，還與底材的表面預處理、施工方式以及...

達克羅是一種先進的，完整的金屬表面處理高新技術，它具有其它表面處理所無法比擬的優(yōu)勢和特點：1．優(yōu)越的耐腐蝕性：末蝕化的鍍鋅層，鹽霧試驗時一般10小時腐蝕掉1-3um厚的達克羅處理過的金屬表面，進行鹽霧試驗時100小時才腐蝕掉1um，比傳統(tǒng)的金屬表面處理耐腐蝕性提高7-10倍淘淘啦，鹽霧試...

達克羅處理工藝是以金屬鋅片為主同時加入鋁片、鉻酸、去離子水做溶劑的高分散水溶性涂料，涂料沾在金屬基體上，經(jīng)過全閉路循環(huán)涂覆烘烤，形成薄薄的涂層，達克羅涂層成功地抵抗氯離子的侵蝕，防腐技術進入了新的臺階，革新了傳統(tǒng)工藝防腐壽命短的缺陷。 &...